纸包装制作设备的现状和开展趋势

　　纸包装制作设备的现状和开展趋势

　　无污染 、无公害的“绿色包装”已遭到全世界的关注 。既能满足透气 、防潮 、抗震 、抗压等多种需求 ，又便于收回利用且不造成环境污染的纸包装容器 ，无疑具有广泛的开展前景 。纸包装容器的开展依靠于国民经济的开展 、科学技能的前进 ，在某种意义上表如今其技能装备的水平上 。

　　纸包装容器包括纸箱 、纸盒 、纸杯 、纸盘 、纸管 、纸桶 、纸浆模塑成品等 。综观瓦楞纸箱 、彩色纸盒等首要纸成品出产设备的现状和未来 ，对制定中国纸包装成品制作设备的开展战略 ，把该职业做大做强 ，具有重要的意义 。以下是中国纸包装容器制作设备的现状 。

　　1 、瓦楞纸箱制作设备概况

　　瓦楞纸板出产源于美国 ，20世纪40年代开端出现瓦楞纸板全自动出产线 。 ，1968年兰斯顿公司又推出了幅宽2.2m ，车速高达212m/min现代纸箱出产线 ，一起推出了成型、模切 、折叠 、胶合组合的各种机型设备 ，从而开端了纸箱机械领域新技能的大飞跃 。进入20世纪90年代后 ，纸箱(盒)工业步入计算机和高科技技能更加广泛使用的阶段 ，微处理机和微电子数字技能不仅用在纸箱(盒)机械的电控制装置和组织的履行功能上 ，也广泛使用于整个出产全过程的控制和调理 。当前 ，国外瓦楞纸板出产线的幅宽已达到3.3m ，车速正向300-350m/min的水平开展 。1994年荷兰开端出产加工难度更大的设备需求更高的瓦楞原纸克重仅有90g/m2的轻型瓦楞纸箱 。

　　中国瓦楞纸箱设备通过走引入吸收和开发之路 ，与世纪领先水平正在逐渐缩小 。当前 ，在设备的运转性 、灵活性(即不停机换规格 、习惯多种类 、小批量)以及速度幅宽指标上与发达国家同类设备还有一定的距离 。

　　2 、纸盒制作设备概况

　　硬纸板彩色纸盒是一类使用非常广泛的出售类包装容器 。其制作技能相对对比复杂 ，要通过定幅切纸—装潢印刷—上光压光覆—模切压痕—折叠糊盒等加工工序 。以前各工序多以功能单一的单机出产为主 ，有的还要辅以手工操作，出产功率低 、劳动强度大 、纸盒质量不高 。

　　随着CAD/CAM 、数控 、激光等高新技能在纸盒职业的使用 ，极大的前进了纸盒机械化 、自动化水平 。例如高速全自动平压模切机的出现 ，比过去需求人工操作的卡盒机的工作功率前进近10倍;全自动折叠糊盒机的开发成功 ，结束了常用纸盒人工糊盒的前史 。自动切力机、自动弯刀机 、纸盒打样机 、数控激光图形切割机等CAM设备的使用 ，可谓是盒模切板制作的一场技能革命 。

　　由于纸盒的种类繁多且构造复杂 ，其加工技能及涉及的学科知识面广 ，于是欲完成制作设备的通用化 、标准化 、系列化难度很大 。又由于中国纸盒职业基础薄弱 ，其制作设备和国际领先水平对比亦有很大差距 。因此 ，中国纸盒机械开展空间很大 ，进一步开发性能领先的纸盒制作设备任务很重 。

　　3 、蜂窝纸板及纸箱出产设备概况

　　蜂窝纸板在上个世纪60年代刚一部世 ，就以其及其轻巧合理的仿生学构造 ，各项同性的高抗压强度以及良好的缓冲 、隔振 、保温 、隔音等性能遭到建筑 、车船制作等职业的青睐 ，在包装职业的诸多方面也显现了无法比拟的优越性和良好的开展前景 。

　　蜂窝纸板的构造是由两层面板 、蜂窝纸芯和泡棉胶带剂复合而成 ，当前首要选用拉伸成型制作法制作蜂窝纸芯 。

　　中国于上个世纪80年代后期才开端蜂窝纸板成箱设备的研发 。研发工作是在消化吸收从韩国 、英国 、荷兰进口的蜂窝纸板出产线的基础上进行的 ，并取得了一系列可喜的成果 。

　　当前中国出产的蜂窝纸板出产线基本上达到国外上世纪90年代的领先水平 。国内外蜂窝纸芯 ，纸板出产设备的首要技能指标参数基本类似 ，蜂窝纸芯的高度 ，蜂窝纸板的厚度用户需求不一样有所差别 ，在纸芯速度上都能达到20-50m/min.但制版的速度国外最高可达到30m/min ，而国内因制芯和制版的设备是连成一条出产线的 ，制版的速度仅为5-8m/min.此外 ，国内蜂窝纸板出产线与领先设备对比还有一定的差距 ，首要表如今 ：1)出产设备种类少;2)自动化程度低 ，难以达到蜂窝成品的标准化和系列化;3)设备的加工精度不高;4)用于蜂窝纸板成品成型加工的配套设备基本处于空白 。加快开发配套设备已是当务之急 。

　　4 、纸浆模出产设备概况

　　纸浆模塑工业已有80多年的开展前史 ，当前在英国 、冰岛 、加拿大等发达国家规模较大 ，技能较成熟 。中国从1984年从法国埃尔公司引入一条转鼓式纸浆模塑出产线开端 ，到1988年国内自行研发的第一条纸浆模塑出产线问世 ，中国纸浆模塑工业从无到有 ，并结束了纸浆模塑设备依靠进口的前史 ，但在1993年以前 ，商品单一 ，档次较低 ，首要以禽蛋 、水果和啤酒的托盘为主 。随着出口贸易增加和出口商品要环保装的限制，1995年以来 ，纸浆模塑工业在中国又有一个新的飞跃 ，到20世纪90年代后期 ，开端走向规模化和产业化。如今国产纸浆模塑设备不仅能够供应国内 ，而且已有出产线出口到国外 。

　　纸浆模塑成品的首要出产设备有 ：水力碎浆机、配浆池 、成型机 、烘干机 、热压机 、切边机等 。

　　纸浆模成型机是出产纸浆模塑成品的主体设备之一 ，按成型方法分类有若干种 ，其间旋转式成型机功率最高 ，适合于出产果托 、蛋托 、瓶托等批量大 、深度较浅的定型专用商品;注浆式成型机首要是用于出产快餐具 、喇叭纸盆等形状简单 、重量较轻的纸浆模成品;压铸成型机首要用来出产需求承重力大 、以定位功能为主的纸浆模成品;往复式和返转式成型机使当前纸浆模塑缓冲防震包装成品出产的首要机型 。中国95%的成型机是往复式成型机 ，出产功率低 、耗能大 ，原材料习惯性差 ，迫切需求返转式成型机来解决往复式成型机的缺点 。返转式成型机于20世纪90年代中期才传入中国 ，并得以迅速开展和完善 。随着国内返转工成型机的技能不断前进 ，越来越显现其优越性和领先性 。

　　迄今为止 ，中国出产的纸浆模设备能够选用领先的气控技能 ，PLG人机界面等技能 ，能够综合纸浆模塑技能的需求采纳独特的规划 ，以满足出产不一样类商品需求 。在确保成型作用和成品质量的情况下，既能够大批量出产同一成品 ，也能够一起出产多种成品;还能够根据商品的规模灵活确定设备的数量;完成全自动控制 。

　　通过十几年的努力 ，中国纸浆模塑设备水平虽然取得了长足的前进 ，但仍然存在着许多缺乏 ，首要表如今 ：1)模具制作手段落后 ，功率低 ，成本高 ，导致了成品加工质量不高;2)中国95%的成型机是往复式 ，三工位定型十分低调 ，自动化全体水平不高，出产功率低 。设备中的热压机还在一定范围内选用电加热 ，耗能巨大;3)适合纸塑专用小配件首要依靠进口;4)国内纸浆模型模塑没有标准化。

　　纸包装成品出产设备的开展趋势

　　纸包装容器制作设备属辅助包装机械 ，从以上列述的几种首要纸容器的制作设备来看 ，虽然纸容器各自的出产技能完全不一样 ，其制作设备开展的前史和背景也不一样 ，领先程度及国内外的差距亦有差别 ，但是它们的开展趋势具有如下特色 ：

　　1)出产设备将向高速 、高效 、多功能 、高度自动化的方向开展 。随着科学技能的快速开展和人类社会的不断前进 ，纸包装容器商品多样化的开展趋势不可逆转 ，市场的竞赛将进一步加剧 。纸包装容器的制作设备必将向多功能和高速的方向开展 。为前进设备的出产率和企业效益 ，出产率较低的单机势必被出产线所替代 ，那些低档次的出产线也将加快升级换代 ，向高速 、高效 、低耗 、封闭无污染 、高度自动化的方向开展 。为了习惯商品的多种类 、小批量的需求 ，设备能够规划成模块式的 ，功能可加可减 ，在短时间内可转换成新机型 ，从而增加了设备的柔性和灵活性 。

　　2)设备的零部件出产将向通用化 、系列化 、标准化和专业化方向开展 。要确保纸包装容器制作设备的高质量 ，其零部件的出产必须完成通用化 、系列化和标准化 。一些发达国家出产的包装机械中 ，通用件 、标准件占整机零部件的70% ，有的高达90% ，远远高于中国的水平 。机械零部件的出产专业化是前进商品质量 、降低成本的重要手段 ，也是纸包装容器的出产设备开展的必由之路 。设备上 ，很多零部件将由通用的标准件厂和高度专业化的出产厂家出产 。一些控制部件 、构造部件与通用设备一样 ，能够借用 。这样对出产设备的维护 、缩短设备的更新周期 ，前进其可靠性都极为有利 。

　　3)高新技能的广泛使用 ，使纸包装容器的制作设备功能日趋领先 、可靠性进一步增强 。中国纸包装容器制作设备的性能与国外同类设备的领先水平存在一定差距 ，首要反应在设备的技能含量上 。重视高新技能的使用已成为前进设备的领先性 、可靠性的首要路径 。今后在研发纸包装容器制作设备时 ，应广泛选用CAD 、CAE 、有限之分析 、优化规划 、可靠性规划 、并行规划 、模块化规划等现代规划方法 ，大力选用CAM 、CNC 、CAPP等现代制作技能 ，以前进设备的规划 、制作水平 。还要大力推广和使用微机控制技能 、在线监测和显现技能 ，以习惯多功能 、高度可靠 、易操作 、低成本的需求 ，增加设备的灵活性 、习惯性 。

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